X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備鋼的冶金缺陷、壓力加工形成的裂紋或白斑、精加工留下的粗大晶粒、銳角和刀具痕跡、熱處理溫度過(guò)高和冷卻不當(dāng)均會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。淬火裂紋特征為粗裂紋，呈項(xiàng)目狀開(kāi)裂，一般中間肥大，兩端尖而細(xì)彎，裂紋周?chē)鸁o(wú)氧化色，無(wú)脫碳現(xiàn)象。淬火裂紋一般較深，磁粉積累非常尖銳，磁粉積累非常厚。淬火過(guò)程中，零件表面受拉應(yīng)力作用，中心受壓應(yīng)力作用。另一種情況是，在大拉應(yīng)力部位容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，并向中心部位發(fā)展。如果零件在淬火過(guò)程中表面張力過(guò)大，介質(zhì)心不受力，此時(shí)形成網(wǎng)狀或梯狀裂紋，裂紋擴(kuò)展方向與感應(yīng)環(huán)運(yùn)動(dòng)方向垂直。

便攜式X射線(xiàn)探傷機(jī)當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，淬火裂紋往往發(fā)生在截面急劇變化時(shí)，如薄壁與厚壁相交或孔、槽、槽。綜上所述，有必要對(duì)零件的熱處理應(yīng)力分布進(jìn)行分析和所發(fā)現(xiàn)的裂紋的形狀、大小、分布情況,然后加以比較,做出結(jié)論。白斑是熱軋和鍛造合金鋼的一種缺陷。白斑是鋼經(jīng)過(guò)熱壓處理后在冷卻過(guò)程中形成的，屬于鋼的內(nèi)部開(kāi)裂。

大部分白點(diǎn)分布在大型軋制或鍛造中心附近或離表面一定距離處。它們是鋼件縱向斷裂處的圓形或橢圓形銀斑，直徑約5mm ~ 10mm。白點(diǎn)經(jīng)常成群出現(xiàn)。磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)的白點(diǎn)為橫截面，即邊緣呈鋸齒狀的小裂紋。白點(diǎn)分布大多平行于的鋼的纖維方向，有時(shí)呈放射狀，鍛造越大越容易產(chǎn)生白點(diǎn)。白斑對(duì)鋼的力學(xué)性能有很大的影響，是一種不可容許的缺陷。白點(diǎn)磁粉花紋為幼蟲(chóng)狀或斷線(xiàn)狀，裂紋中部較厚，兩端較薄。白斑的特征是零件基體材料的形成開(kāi)裂，因此磁性粉末的積累厚而致密。防止白斑的措施是降低鋼中的氫含量，即將鋼中的氫含量降到低位，這可以通過(guò)選擇干燥純爐料來(lái)實(shí)現(xiàn)。在可能的情況下，X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備可以采用真空冶煉和鋼水真空處理或脫氫退火來(lái)降低鋼錠中的氫含量。